數(shù)控火焰、等離子切割優(yōu)劣勢對比

金屬切割是絕大部分金屬加工的必要過程，比如在板材加工時，我們需要先將鋼板切割成我們所需要的大致形狀，然后再精加工制成所需要的零件。數(shù)控火焰/等離子切割利用數(shù)字運動控制系統(tǒng)，通過在系統(tǒng)中編寫加工程序或者調(diào)入加工文件或圖形，結(jié)合步進或伺服電機驅(qū)動器，驅(qū)動步進或者伺服電機來控制機床的加工軸來實現(xiàn)運動，它可以實現(xiàn)火焰/等離子切割的加工工藝，通過可燃氣體或者等離子弧切割出所需要的金屬形狀。
　　數(shù)控火焰切割 
　　數(shù)控火焰切割是數(shù)控機床利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割方式。
　　優(yōu)點：
　　1. 可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；
　　2. 火焰切割機的價格比較低，同時前期投入成本也較低。
　　缺點： 
　　1.切割所需預(yù)熱和穿孔時間長，切割速度慢；
　　2.切割時的熱變形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板時，切割精度不高。
　　3.無法對銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進行切割。
　　4.燃燒燃料的方式對環(huán)境污染較嚴重，不環(huán)保。
　　數(shù)控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然不可替代，并且火焰切割以其價格的優(yōu)勢，在薄板切割中仍占有一定的市場份額。
　　數(shù)控等離子切割：
　　數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
　　優(yōu)點： 
　　1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?br/>　　2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
　　缺點：
　　1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
　　2.切割厚板時，割口成V型。
　　等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

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