數控火焰切割機作為較大、較厚工件常用的切割設備，在計算機控制下工件的精度和斷面光潔度都是能后保證的，但是很多情況下會出現數控火焰切割的光潔度不足的問題，除了設備故障因其這種情況外，還和工作人員的具體操作有關。 一、工件光潔度差的原因
1、設備零部件結合處縫隙過大，如點擊與齒輪處有間隙、割炬夾持器固定不牢靠、割炬升降調高裝置紊亂、橫向掛板行走軸承不同心或損壞；
2、操作人員對設備火焰調節不正確，火焰割嘴保養不正常，或者風線不正常等。
對于設備的故障我們可以請專業人員進行維修和調整，來保證工件的光潔度，但是由于工作人員的操作出現的工件光潔度不足，就需要工作人員對數控火焰切割機進行正確合理操作。 1、設置鋼板厚度，調整切割速度，確認使用的割炬，檢查機器狀態是否正常。以上情況都會造成割炬在移動過程中的抖動，導致切割面齒狀波紋的產生。
2、假如工作臺上的鋼板與機器導軌不平行，可以使用鋼板校正功能，對鋼板進行校正或采用人工撬正鋼板。割炬相對鋼板的垂直度也會影響切割效果。這也就是我們一直要求客戶按照尺度制作切割臺的原因。假如預熱氧時間設置太長，可以使用間斷加熱氧強行間斷對鋼板的加熱過程。 3、調整割炬的割咀與鋼板的間隔，打開燃氣、調好加熱火焰、切割鋒線。數控火焰切割機光機初學者在前期的操縱過程中，常常會發現工件的切切斷面不理想、光潔度不好，由此造成的精度不達標甚至工件報廢等等情況讓人非常苦惱。機械故障造成的光潔度不理想的主要特征就是：斷面泛起規律性的波紋。如：割縫補償、切割速度等。
4、數控系統初始化結束時，選取程序，設置相關參數。所以在切割前對割炬垂直度的校正也非常重要的。不使用割臺或者割臺焊接不牢固，附近假如有重型機械產生的震動，會導致鋼板的擺動或移位，在切割過程中就會造成切割面光潔度下降。數控切割機電機等部位采用自調節裝置，大大避免了這些情況的產生，專業的技術鍛造數控切割機的精品品質，有專業的機械自動化技術職員，足以保證機械的精密運轉。
5、打開機器總電源，然后再打開計算機電源。
6、按機器啟動按鈕，此時割炬開始下降，并對鋼板進行預熱。
7、當預熱氧時間延時到設定時間，數控火焰切割機系統會自動打開切割氧，并開始穿孔切割。
8、鋼板承重的割臺要保持穩定牢固。 綜上內容可以看出，想保證數控火焰切割的光潔度，除了設備的正常無故障外，更多的還是要看操作人員的生產技術，這就需要大家在挑選質量高的數控火焰切割機的同時，也要對操作人員進行嚴格的技術培訓才行。
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