高速數控切割機的國內外發展趨勢

蘇州卡斯倍諾數控技術篇：

高速數控切割機作為一種新型的切割設備，已廣泛應用于廣告、金屬片、櫥柜制造、櫥柜產品、加工等生產行業。從市場定位和設備應用特點看，高速數控切割機的切削精度和加工效率均明顯提高，這表明加工質量精度從早期的0.5毫米精度提高到了0.3毫米誤差精度。本文主要論述了高速數控切割機的精度驗收標準和要求。

在長期使用大型機械設備時，需要對整機運行情況進行定期檢查和檢測。這對于一些精密加工設備來說尤其重要，而數控切割機也屬于上述類別。實際上，我們可以將數控切割機的檢測分為兩個階段。一是設備交付階段的測試。有些企業與制造商合作，完成設備的交貨和驗收。二是數控切割機使用后期的日常維護需求。

凝固基板上數控刀具主體的水平，以及在正水平后機床上的各種運動部件（主柱、滑板、工作臺等），觀察刀具在整個坐標行程中的水平變換，并相應調整刀具的幾何精度，使其在允許的誤差范圍內。使用的測試工具有精密級儀器、標準方尺、平秤、平行光管等。調節時，主要側重于調節墊鐵。必要時，可對導軌上的鋼筋和預緊輥稍作改動。帶有apc交換臺的切割機應將刀臺移至交換臺位置，調整托盤站與交換臺的相對位置，實現刀臺自動換刀時的平滑、可靠、正確的動作。然后在工作臺上安裝70~80英寸的允許負載，并執行多個自動交換動作。在達到正確后，螺絲會被擰緊。

在調整數控刀具的過程中，一般需要修改與機械有關的nc參數，如各軸的起始位置等，以及機床零件的相關位置，例如刀具盒的位置坐標。修改后的參數應在驗收后記錄或儲存在介質上。

檢查數控系統和plc裝置的參數設定值是否符合隨機數據中規定的數據，然后測試主要的操作功能、安全措施和通用指令的執行。例如，各種操作模式（手動、點式、mdi、自動等）、主軸文件指令、速度指令等是否正確。

檢查輔助功能和配件的正常工作，如切割機的照明燈，以及冷卻蓋盒的各種保護板是否齊全；將切削液填充在切削液箱中，測試噴嘴是否能正常噴射切削液；切削液在冷卻保護蓋條件下是否泄漏；剝削器是否能正常工作；可對主軸箱的恒溫槽進行切削加工等功能。..

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